将合金加热到高温（980～1250℃）单相区恒温保持，是过剩相充分溶解到固溶体中厚快速冷却。

目 的：

• 获得单相奥氏体组织；

• 改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备等；

• 使合金中各种相充分溶解，强化固溶体，并提高韧性及抗蚀性能；

• 消除应力与软化，以便继续加工或成型。

应用要点：

固溶温度应根据合金使用温度进行调整，使用环境温度越高则固溶温度也应更高；对于过饱和度低的合金通常选择较快的冷却速度，对于饱和度高的合金通常为空气中冷却。

操作方法：

将淬火后的钢件，在低温介质（如干冰、液氮）中冷却到－40～－80℃或更低，温度均匀一致后取出均温到室温。

• 使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；

• 稳定钢的组织 ，以稳定钢件的形状和尺寸。

  
  

• 钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；

• 冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。 

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火焰加热表面淬火

• 多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2～6mm；

• 适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。 
  

感应加热表面淬火

• 多用于中碳钢和中堂合金结构钢制件；

• 由于肌肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1～2mm，中频淬火一般为3～5mm，高频淬火一般大于10mm。

将钢件放入渗碳介质中，加热至900～950度并保温，使钢件便面获得一定浓度和深度的渗碳层。 

• 用于含碳量为0.15％～0.25％的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0.5～2.5mm；

• 渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。

氮化

碳氮共渗

• 多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0.02～3mm；

• 氮化后还要淬火和低温回火。