油品检测内容:将采集到的设备润滑油或工作介质样品,利用光、电、磁学等手段,分析其理化指标、检测所携带的磨损和污染物颗粒,从而获得机器的润滑和磨损状态的信息,定性和定量地描述设备的磨损状态,找出诱发因素,评价机器的工况和预测其故障,并确定故障部位、原因和类型.    

主要物理性能指标. :粘度、粘度指数、水份、闪点、凝点和倾点、机械杂质、不溶物、斑点测试、抗氧化性、抗乳化性、抗泡沫性、抗磨性和极压性能  主要化学性能指标:总酸值、总碱值、防腐性、防锈性、所化安定性和添加剂元素分析.  

常见的理化分析概念、方法和目的.   

(1)粘度   

基本概念:粘度是流体流动时内摩擦力的量度,用于衡量油品在特定温度下  抵抗流动的能力.   

检测方法:用毛细管粘度计来测定油品的运动粘度.GB/T 265、ASTM D445  

检测目的:

油品牌号划分的主要依据  

油品选择的主要依据  

油品劣化的重要报警指标  

可判断用油的正确性

(2)水含量   

基本概念:是指油中含水量的百分数(游离水、乳化水、溶解水)  检测方法:测定采用蒸馏法;GB/T 260、ASTM D95   

检测目的:水分破坏油膜,降低润滑性,加剧摩擦付部件的磨损,能够与油品起反应,形成酸、胶质和油泥水能析出油中的添加剂,降低油品的使用性能,低温时使油品流动性变差,腐蚀、锈蚀设备的金属材料 

3)闪点   

基本概念:油品在规定加热条件下逸出蒸气的最低瞬间闪火温度.  检测方法: ASTM D92 GB/T 267   

检测目的:闪点可以用来判断油品馏分组成的轻重;闪点是油品的安全指标;  

闪点可以检测润滑油中混入的轻质燃料油.  

(4)总酸值   

基本概念:中和1g试样中全部酸性组分所需要的酸量,并换算为等当量的酸量,以mgKOH/g表示.   

检测方法:颜色指示剂法和电位滴定法.  GB/T 7304、ASTM D664  检测目的:判断基础油的精制程度;  成品油中酸性添加剂的量度;   油品使用过程中氧化变质的重要判别指标. (5)总碱值   

基本概念:中和1g试样中全部碱性组分所需要的酸量,并换算为等当量的碱量,以mgKOH/g表示.   

检测方法:高氯酸电位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896  

检测目的:能反映内燃机油中碱性的 

6)污染度分析 

基本概念:检测油中污染杂质颗粒的尺寸、数量及分布.  

检测方法:自动颗粒计数法(遮光法)  NAS 1638、ISO 4406   

检测目的:能定量检测润滑油中的污染颗粒的数量和污染等级;  对于精密的液压系统,固体颗粒污染将加剧控制元件的磨损;  对于透平系统,固体颗粒污染将加剧轴承等部件的磨损  

(7)光谱元素分析   

基本概念:检测在用油中磨损金属、污染元素以及添加剂元素的含量.  

检测方法:ASTM D6595发射光谱法(颗粒尺寸<10um)   

检测目的:磨损金属 --- 根据磨损金属的成分和含量趋势,判断设备有关部件的磨损情况;  污染元素 --- 判断油品污染程度和原因;  添加剂元素 --- 判断设备在用油添加剂损耗度.  

(8)铁谱磨损分析   

基本概念:检测在用油中磨损颗粒的形状、成分、大小和数量  

检测方法:APTC/QTD-D01磁场沉积、显微镜分析判断.  

检测目的:对磨损颗粒形状的分析, 判断设备的异常磨损类型;  对磨损颗粒大小和数的分析,判断设备的异常磨损程度;  对磨损颗粒成分的分析, 判断设备的异常磨损部位