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超声相控阵检测

超声相控阵检测

检测目的:检测焊接焊缝缺陷,石油石化管道腐蚀情况

检测范围:压力容器,石油管道,金属零件,大型设备

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电子邮箱:alex.dong@anjiewen.com

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超声相控阵检测原理

超声相控阵检测技术是通过控制各个独立阵元的延时,可生成不同指向性的超声波波束,产生不同形式的声束效果,可以模拟各种斜聚焦探头的工作,并且可以电子扫描和动态聚焦,无需或少移动探头,检测速度快,探头放在一个位置就可以生成被检测物体的完整图像,实现了自动扫查,且可检测复杂形状的物体,克服了常规A型超声脉冲法的一些局限。

超声相控阵成像技术是通过控制换能器阵列中各阵元的激励(或接收) 脉冲的时间延迟,改变由各阵元发射(或接收)声波到达(或来自)物体内某点时的相位关系,实现聚焦点和声束方位的变化,完成声成像的技术。


相控阵技术特点

与常规超声探头比较,相控阵检测具有明显的优势: 

( 1) 超声相控阵系统使用的探头盘体积小、质量轻。  

( 2) 突破了传统机械聚集只能形成估计焦点的局限性。通过软件参数的设置就能对所关心区域的多角度、多方向扫查,可以更好的适应工况,整个检测系统更加灵活。  

( 3) 可以对焦柱长度、焦点尺寸、声束方向进行优化控制,提高了缺陷分辨率、信噪比及缺陷检出率。超声相控阵换能器按其晶片形式主要分为三类,即线阵、面阵和环形阵列。


超声相控阵检测适用范围

超声波相控阵检测系统可以是手动,半自动,或者全自动工作。相对于常规的单探头超声波检测方法,超声波相控阵检测技术的特点在于:简单手工操作;具有多种扫描方式;检测效率高;适应性强。  超声相控阵检测适用于能源工业、石化工业、航空航天工业、船舶、铁轨、汽车等行业。如核电站和能源工厂重要零部件的检测,如涡轮盘、涡轮叶片根部、核反应堆的管道、容器和转子、法兰盘等,管道检验,腐蚀检测和绘制腐蚀图,大型曲面板材、铝合金焊缝、搭接连接、环形件和喷嘴、各种制件的结构完整评价等。

检测服务流程

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