1、什么是色漆和清漆的耐腐蚀性？色漆和清漆的耐腐蚀性测试有哪些？

清漆，又名凡立水，是由树脂为主要成膜物质再加上溶剂组成的涂料。由于涂料和涂膜都是透明的，因而也称透明涂料。涂在物体表面，干燥后形成光滑薄膜，显出物面原有的纹理。清漆可用于家具、地板、门窗及汽车等的涂装。也可加入颜料制成瓷漆，或加入染料制成有色清漆。也用来制造瓷漆和浸渍电器，也可用于固定素描画稿、水粉画稿等，起一定防氧化作用，能延长画稿的保存时间。清漆主要分油基清漆和树脂清漆两类，具有透明、光泽、成膜快、耐水性等特点，缺点是涂膜硬度不高，耐热性差，在紫外光的作用下易变黄等。

色漆为赋予涂膜以颜色，并阻挡光线透过，或为增强涂膜的机械性能、化学性能而在漆料中添加各种颜料及填料制成的涂料，涂于底材时，形成的涂膜能遮盖底材并具有保护、装饰或特殊技术性能，这种涂料称为色漆。它包括厚漆、调合漆、磁漆和可产生具有特殊性能的漆膜如防霉漆、变色漆和夜光漆等。

色漆和清漆的耐腐蚀性测试主要包括耐中性盐雾性能测试、耐潮气性能测试、铝及铝合金表面涂膜（色漆和清漆）的耐丝状腐蚀测试、钢铁表面上涂膜（色漆和清漆）的耐丝状腐蚀测试、暴露在海水中的涂层（色漆和清漆）耐阴极剥离性能的测定、涂料和清漆耐周期性腐蚀的测定、色漆和清漆耐液体性的测定、海洋平台及相关结构的防护涂料性能要求测试和耐久性测试等。

2、色漆和清漆的耐腐蚀性测试相关标准有哪些？

GB/T 1771-2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

GB/T 26323-2010色漆和清漆 铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验

GB/T 13452.4-2008色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验

GB/T 9274-1988色漆和清漆 耐液体介质的测定

GB/T 7790-2008色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定

ISO 6270-2-2017 色漆和清漆 耐潮气测定 第2部分:在冷凝水中暴露试样的程序

ISO 15711：2003漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定

ISO 11997-2:2013涂料和清漆 耐周期性腐蚀的测定 第2部分：湿的(盐雾)/干的/湿度/紫外线光

ISO 2812-2:2007色漆和清漆 耐液体性的测定 第2部分：浸水法

ISO 20340:2009 色漆和清漆—海上平台及相关结构防腐涂料体系的性能要求

BS 3900-F10-1985涂料试验方法 第F集:涂料膜耐久性试验 第10部分:海洋环境中涂层耐阴极解粘合性测定

3、色漆和清漆的耐腐蚀性测试要点总结

（1）GB/T 1771-2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

适用范围：本标准规定了测定涂层耐中性盐雾性能的方法；可以作为色漆或涂料体系质量的检测手段。

试验原理：将涂过漆的试板暴露于中性盐雾中，用约定的原则或标准评定盐雾暴露的结果。

试验溶液：质量浓度为（50±5）g/L的氯化钠溶液，pH为6.5~7.2

试验设备：盐雾箱、恒温控制元件、喷雾装置、喷雾收集装置、试板支架

试验尺寸：150mm*100mm*1mm或150mm*100mm*（0.8mm~1.5mm）或150mm*70mm*（0.8mm~1.5mm）

试验温度：（35±2）℃

试验时间：最小试验周期为24h

试验结果评定：检查试板表面的损坏情况，如起泡、生锈及从划痕处锈蚀的蔓延程度

（2）GB/T 9274-1988色漆和清漆 耐液体介质的测定

适用范围：本标准规定了色漆和清漆的漆膜(单一涂层或复合涂层)或涂漆试件耐受液体作用的测定方法，分浸泡法、吸收性介质法、点滴法三种测试方法；使用时要由测试材料的要求和涂料耐受性来定。

试样尺寸：马口铁板50mm*120mm*0.2~0.3mm，钢板普通碳素冷轧钢 50mm*120mm*0.45~0.55mm，铝板 50mm*120mm*1~2mm；试棒φ15mm*150mm

试验温度：23±2℃，相对湿度50%±5%

试验时间：至少16h

试验溶液：产品标准规定的测试溶液（单相或两项液体）

试验方法：甲法（浸泡法）、乙法（使用吸收介质）、丙法（点滴法）

试验结果评定：检查试件涂层变化

（3）GB/T 13452.4-2008色漆和清漆 钢铁表面上涂膜的耐丝状腐蚀试验

适用范围：本部分是有关色漆、清漆及相关产品的取样和试验的系列标准之一；规定了评价钢铁上色漆或清漆涂层阻止由划透涂层的划痕引起丝状腐蚀的保护作用的试验方法。

试验原理：按规定的方法在被试的涂漆试板上划痕，为使少量氯化钠引入划痕中，可将样板浸入盐水溶液中或暴露在盐雾中，然后把样板置于温度40℃、相对湿度80%的试验箱中，暴露结果的评定准则按ISO 4628-10规定或由双方商定。

试验溶液：1g氯化钠+1L蒸馏水或去离子水

试样尺寸：最小尺寸为150mm*75mm*0.3mm

测定次数：平行测定2次

试验方法：浸泡法、盐雾法

试验结果评定：检查试板的丝状腐蚀、对丝状腐蚀程度进行评价

（4）GB/T 26323-2010色漆和清漆 铝及铝合金表面涂膜的耐丝状腐蚀试验

适用范围：本标准规定了铝及铝合金表面色漆和清漆涂膜耐丝状腐蚀性能的试验方法和丝状腐蚀程度的评定方法； 仅适用于铝及铝合金表面色漆、清漆涂膜，评定被测试涂膜/基材的耐丝状腐蚀性能。

试验原理：试样以规定的方法划痕。通过将试样暴露在饱和盐酸蒸气中，引少量盐酸至划痕处，然后将试样放置于温度（40±2）℃、相对湿度（80±5）%的试验箱中进行试验。试验结果评定按本标准规定进行定或由双方商定。

试验溶液：ρ=1.18g/L的盐酸

试样尺寸：最小尺寸为100mm*70mm*0.8mm

测定次数：平行测定2次

试验结果评定：检查试板的丝状腐蚀、对耐丝状腐蚀试验结果进行评定（单边最长腐蚀丝长度、腐蚀丝频次、丝状腐蚀程度、最长的腐蚀丝长度及出现频率最多的腐蚀丝长度）

（5）GB/T 7790-2008色漆和清漆 暴露在海水中的涂层耐阴极剥离性能的测定

适用范围：适用于船舶及海洋工程结构物等暴露在海水中的金属基材上的涂层。

试验方法：方法A ：外加电流法；方法B：牺牲阳极法

试验溶液：人造海水、天然海水

试样尺寸：方法A 最小尺寸为150mm*70mm*2mm，数量4块；方法B 试样尺寸为300mm*150mm*2mm，数量4块

试验结果评定：试样涂层起泡等级、被剥离涂层距人造涂孔的最大、最小距离及剥离面积、对照试样的起泡和剥离的等级和状况、每块试验中间检查和剥离涂层后的照片