42CrMo钢属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。该钢适宜制造要求一定强度和韧性的大、中型塑料模具。

其对应国际标准组织牌号:42CrMo4

对应日本牌号：SCM440

对应德国牌号：42CrMo4 或1.7225

近似对应美国牌号：4140或G41400

应用范围

淬透性高，强度高，韧性好，淬火时变形小，高温时有高的蠕变强度和持久强度。用于制造要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件，如机车牵引用的大齿轮、增压器传动齿轮、压力容器齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹，也可用于 2000m以下石油深井钻杆接头与打捞工具，并且可以用于折弯机的模具等。

化学成份

碳 C ：0.38～0.45%

硅 Si：0.17～0.37%

锰 Mn：0.50～0.80%

硫 S ：允许残余含量≤0.035%

磷 P ：允许残余含量≤0.035%

铬 Cr：0.90～1.20%

镍 Ni：允许残余含量≤0.030%

铜 Cu：允许残余含量≤0.030%

钼 Mo：0.15～0.25%

力学性能

编抗拉强度σb (MPa)：≥1080(110)

屈服强度 σs (MPa)：≥930(95)

伸长率 δ5 (%)：≥12

断面收缩率ψ (%)：≥45

冲击功 Akv (J)：≥63

冲击韧性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)

硬度 ：≤217HB[1] 

试样尺寸：试样毛坯尺寸为25mm

特性点

临界点温度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C

42crmo的热处理

退火annealing ：760±10℃退火，炉冷至400℃空冷。42CrMo热处理HB220-230

正火normalize ： 860±10℃正火，出炉空冷。

42CrMo钢锻件热处理工艺

钢锻件，锻后要求进行调质处理。因其截面尺寸相差悬殊，水淬开裂

倾向较大，油淬后大截面部位的淬火硬度又偏低，金相组织与力学性能不合格的情况时有发生，直接影响了曲轴疲劳强度及整机使用寿命。

具有高强度和高屈服点，综合力学性能比40Cr要好。冷变形塑性和切削性均属中等，过热敏感性小，但有回火脆性倾向及白点敏感性。一般在调质状态下使用

采用水溶性淬火介质淬火工艺。为保证淬火液的正常使用，须对淬火液温度进行严格的控制。淬火介质的逆溶点为70℃，最佳使用温度为(30～60)℃。将淬火液温度必须始终控制在工艺要求的范围内。

42crmo的调质处理主要事项

①工件从加热炉转移到冷却槽速度缓慢，工件入水的温度已降到低于

Ar3临界点，产生部分分解，工件得到不完全淬火组织，达不到硬度要求。

所以小零件冷却液要讲究速度，大工件予冷要掌握时间。

②工件装炉量要合理，以1~2层为宜，工件相互重叠造成加热不均匀，

导致硬度不匀。

③工件入水排列应保持一定距离，过密使工件近处蒸气膜破裂受阻，造成

工件接近面硬度偏低。

④开炉淬火，不能一口气淬完，应视炉温下降程度，中途闭炉重新升温，

以便前后工件淬后硬度一致。

⑤要注意冷却液的温度，冷却液不能有油污、泥浆等杂质，不然，会出现

硬度不足或不均匀现象。

⑥未经加工毛坯调质，硬度不会均匀，如要得到好的调质质量，毛坯应粗

车，棒料要锻打。

⑦严把质量关，淬火后硬度偏低1~3个单位，可以调整回火温度来达到硬

度要求。但淬火后工件硬度过低，有的甚至只有HRC25~35，必须重新淬

火，绝不能只施以中温或低温回火以达到图纸要求完事，不然，失去了

调质的意义，并有可能产生严重的后果。