五、防护措施

目前CO2腐蚀的防护主要有以下四种途径：

抗蚀材料：选用具有抗CO2腐蚀能力的材料，研究表明铬（Cr）能提高钢铁材料的抗CO2腐蚀能力，但抗蚀材料成本较高；

药剂加注：在金属表面形成牢固的缓蚀剂膜，使金属与腐蚀介质隔离，达到抑制腐蚀的效果，但对局部腐蚀防护效果欠佳；

涂层防护：防腐内涂层可以有效将管道材质与腐蚀介质隔离，防止管道的CO2腐蚀，但工艺复杂，在冲刷等条件下易脱落；

工艺优化：调整温度、压力等参数，避免处于CO2腐蚀敏感区间，并进行积极有效的腐蚀检监测，反馈调整效果等。

H2S腐蚀

H2S是油气田开发生产中常见的腐蚀性气体，其化学活性极大，极易对金属材料产生电化学腐蚀和力学损失。特别地，H2S对井下设备的氢脆破坏和应力腐蚀破裂多发生在设备开始使用期，甚至没有任何先兆，易造成严重事故。因此，H2S造成的腐蚀及危害越来越受到重视。

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 二、 H2S腐蚀机理和危害  

01 电化学腐蚀

与CO2类似，H2S溶于水中后电离呈酸性，使管道受到电化学腐蚀，造成管壁减薄。

02 局部腐蚀

氢鼓泡（HB）：H2S腐蚀过程析出的H向钢中扩散，在钢材中的非金属夹杂物、分层等缺陷处易聚集形成分子氢，氢分子较大难以从钢的组织内部逸出，形成巨大内压导致其周围组织屈服，形成表面层下的平面孔穴。

氢致开裂（HIC）：H2S腐蚀过程析出的H被钢中的缺陷捕获，富集后形成氢分子，产生很高的内压，从而萌生缺陷。当氢聚集在远离钢表面的缺陷中时形成微裂纹。

硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）：拉伸应力作用的金属材料在硫化物介质中，由于介质与应力的耦合作用而发生的脆性断裂现象。

应力导向氢致开裂（SOHIC）：应力导向氢致开裂是有沿着厚度方向的一系列氢致开裂裂纹组成，其扩展方向与外加应力或者残余应力垂直。

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