“细节决定成败”，焊接工作环节尤其如此，加强过程控制，减少缺陷形成，能有效地提高一次焊接工作合格率，同时有利于返修合格。控制焊接工作质量，首先要充分了解和分析现场焊接工作缺陷产生的成因，然后结合现场实际采取有针对性的预防措施和控制对策，避免严重缺陷的产生，减少和消除焊接工作缺欠，切实解决焊接工作“气孔、夹渣、未融合、未焊透、烧穿、咬边、弧坑、裂纹、余高超标”等质量问题。现就常见的缺陷缺欠，以及冬季施工易出现的质量问题，进行成因分析及参考控制对策。 

　　一、气孔

　　成因分析： 

　　1.焊条或焊丝受潮，特别是低氢型焊条受潮极易产生气孔，低氢型焊条前端引弧剂脱落； 

　　2.断弧时焊丝离开熔池过快，熔池缺少气体保护，出现弧坑气孔； 

　　3.重新起弧时，未进行有效的打磨处理和在断弧前的焊道处起弧焊接工作； 

　　4.现场风力较大，防风措施不可以到位；

　　5.焊口有污物、结露或有潮气；

　　6.焊条偏弧或电弧过长；

　　7.焊接工作手法不可以够熟练。 

　　防治措施：

　　1.焊条或焊丝应保持干燥，低氢型焊条按要求烘干，限量领取和保温桶存放，当日使用不可以完的焊条需重新烘干，低氢型焊条必须保证引弧剂完好，装卸时轻拿轻放避免引弧剂脱落和药皮受损； 

　　2.断弧时，焊条应在断弧处作短暂停留或作回焊运条，以控制不可以良气体的进入； 

　　3.重新起弧时，对弧坑有缺陷部位采使用砂轮打磨处理，打磨到原断弧处，在断弧前的焊道处起弧焊接工作，且能够完全覆盖断弧时焊道部位； 

　　4.防风措施要到位，低氢型焊条对风极其敏感，更要严格防风，采使用超短弧焊接工作，无防风措施不可以能焊接工作作业，经验证明二级风以中同样可能出气孔； 

　　5.管口必须保持清洁干燥，不可以得有铁锈、油污、杂质等； 

　　6.焊条偏弧时，应断弧更换焊条和打磨处理； 

　　7.焊接工作人员的焊接工作手法不可以熟练应加强针对性练习，尽快掌握控制缺陷的能力。 

　　二、夹渣

　　成因分析：

　　1．坡口角度小，焊接工作电流小，熔渣积度大或焊接工作速度快，熔池冷却速度快，熔渣来不可以及浮出熔池表面引起夹渣；

　　2．根焊过薄或打磨过多，热焊易烧穿不可以敢采使用较大电流。清根方法不可以当，焊道两侧出现夹角或沟槽过深。快速热焊时，流到夹角和深槽的熔渣来不可以及浮出形成夹渣； 

　　3．焊接工作人员操作手法不可以当，焊道中心和夹角处运条较快，熔池熔深不可以够，覆盖残留的熔渣或将其混淆在一起。 

　　4．焊条偏弧,另一侧未熔合好，产生夹渣； 

　　5．焊条、焊道沾有污物未清理干净焊接工作时形成夹渣； 

　　6．立焊道中坡焊时，焊速快，焊条角度和运条方法不可以当。特别是低氢型焊条，在填充焊时，3点位上中易出现“铁轨式夹渣”即焊道两侧同时出现平行条形夹渣。

防治措施：

　　1.组对间隙不可以宜过小，在工艺参数的范围内选使用较大电流,保证焊接工作熔深，同时焊速不可以宜过快； 

　　2.根焊道不可以能过薄和打磨过多，去除表面熔渣（或黑点），把接头打平。清根时要将焊道清成“U”形槽，避免形成夹角，焊接工作时熔渣不可以易浮出，根焊道打磨要有利于热焊能控制烧穿和产生夹渣； 

　　3.焊接工作人员应纠正不可以正确的操作手法，控制运条角度和摆动幅度，保证焊接工作熔深； 

　　4.焊条偏弧时，应断弧更换焊条和进行打磨处理； 

　　5.仔细清理管材和焊条上的杂质或前一层焊道上的熔渣，焊接工作前对焊道毛茬、掉落的渣垢、内对口器上的脏物进行清理，防止杂质进入焊道。焊接工作过程中始终保持清晰的熔池，使熔渣液面和熔池金属达到良好分离； 

　　6.立焊道中坡焊时，焊速不可以宜过快，保证熔深。采使用正确的焊条角度和运条方法。特别是低氢型焊条，在填充焊时，3点位上中更要注意，手法要稳，控制焊角度（建议3点位的平行角度为10—15度），焊速不可以宜过快，防止焊道两侧出现平行条形夹渣。 

　　三、未焊透

　　成因分析：

　　1.焊接工作电流过小，熔深过浅,焊速过快，焊缝的两侧运条停顿时间过短或焊条角度偏于一侧，使母材（根焊）或层间金属未得到充分熔化，而被填充金属覆盖； 

　　2.根焊时，坡口角度过小、对口间隙小、钝边厚或错边大，管材厚薄不可以均，熔深不可以足,运条方法不可以当,易使根部焊缝的未焊透； 

　　3.焊接工作时焊条角度不可以当，使电弧热源散失或偏离，造成一侧产生示焊透。 

　　防治措施：

　　1.根据焊接工作规程要求控制好坡口尺寸、钝边厚度，调整组对间隙，管材对口应严格控制错边量，壁厚不可以同的管子应按要求加工成缓坡形； 

　　2．选使用工艺参数内较大电流，保证熔深。调整并合理的控制运条角度及焊接工作速度，保持电弧处于正确方向； 

　　3.坡口边缘运条稍慢，停留时间稍长，保持运条到位，使热量足以熔化母材钝边和前一层焊缝的金属。根部焊接工作注意熔池形态，焊透形态为熔池前部有小圆圈随焊接工作前移,可有效保证根部焊透。 

　　四、未融合（含未焊满）

　　成因分析：

　　1.焊接工作电流过小，焊速过快，焊缝的两侧运条停顿时间过短或焊条角度偏于一侧，使母材或层间金属未得到充分熔化，而被填充金属覆盖；

　　2.对口间隙较小、钝边厚或错边量大，焊条角度、运条操作方法不可以当，熔深不可以足，焊速过快，易使根部焊缝的未熔合。 

　　3.未焊满，主要是焊条或焊丝摆动不可以到位，其次是偏弧所致。 

　　防治措施：

　　1.选使用工艺参数内较大电流，合理调整运条角度和焊接工作速度，坡口边缘运条稍慢，停留时间稍长一些，使热量足以熔化母材和前一层焊道金属； 

　　2.调整组对间隙，减少钝边厚度及错边量，使焊缝的沟槽平整熔渣清理干净；

3.调整焊条角度，保持运条到位，使电弧处于正确方向； 

　　4.防止未焊满，焊条或焊丝要摆动要到位，发生偏弧时首先换掉焊条,打磨缺陷部位后再进行焊接工作。

　　五、烧穿

　　成因分析：

　　1.根焊厚度不可以够或打磨过多，电流偏大； 

　　2.熔池温度过高，焊接工作速度稍慢这才导致烧穿； 

　　3.焊条（焊丝）角度不可以当； 

　　4.送丝速度没有控制好，或出现窜丝现象，造成焊丝穿透熔池在根部形成烧穿焊瘤。 

　　防治措施：

　　1.保证根焊厚度，打磨不可以宜过多，合理的调整电流；

　　2.热焊时熔池温度过高，应适当提高焊速以降低焊接工作熔池温度；

　　3.调整好送丝机，控制送丝速度，防止出现窜丝现象；

　　4.平焊和仰焊时应严格控制熔池温度，不可以宜过高，尽量采使用短弧焊，采使用正确的焊条角度，建议到5点位应适时变换角度；

　　5.坡口间的组对间隙不可以宜过大，焊接工作电流要适当小一些，半自动焊可将焊枪两个档位调至低挡。

　　六、咬边

　　成因分析：

　　1.焊接工作电流过大，电弧过长及运条角度不可以当；

　　2.焊接工作运条时，坡口边缘两侧停留时间稍长；

　　3.填充时，焊缝的填充金属过低，盖面焊接工作焊肉过厚，电弧停留时间过长，焊缝的区温度过高造成咬边。

　　防治措施：

　　1.选择焊接工作工艺参数内稍小一些电流，控制电弧长度或短弧焊接工作，保持运条均匀，坡口边缘运条停留时间稍短些，并注意运条角度；

　　2.最后一遍填充金属应略低于焊道母材表面（0.5毫米-1毫米），使盖面的焊道宽度轮廓清楚，有利于控制咬边和外观成型良好；

　　3.焊缝的咬边深度、长度超标部分，宜使用砂轮打磨修整后补焊。 

　　七、弧坑

　　成因分析：

　　1.断弧和收弧不可以当，在焊道末端形成的低洼部分，表面低凹深度超出规范要求，即低于母材；

　　2.焊缝的熔池金属未填满，收弧过快或电流过大造成；

　　3.在6点位收弧时，焊道温度过高,停顿间隔时间较短。

　　防治措施：

　　1.收弧过程中焊条应在收弧处作短暂停留或作回焊运条，使熔敷金属填满熔池；

　　2.采使用砂轮打磨补焊，补焊长度应不可以小于50mm，低氢焊条宜采使用回弧（运条）填满熔池；

　　3.在6点位收弧时，不可以可俩人同时收弧，等温度降一点再焊到接头处收弧。反之，则容易出现弧坑或焊道成型较差。

　　八、裂纹

成因分析： 

　　1.施工方法不可以当，管子处于受力状态，或长距离悬空，在焊接工作收弧点（或应力集中处）容易出现应力裂纹； 

　　2.焊接工作方法不可以当，局部反复焊接工作打磨这才导致母材晶体组织改变，硬度（脆性）增加，塑性中降； 

　　3.根焊过程中，过早撤离对口器，熔池中铁水未来得及完全凝固，在焊接工作收弧处易产生裂纹； 

　　4.错边量大造成焊缝的中心线偏移，形成中心裂纹； 

　　5.焊道有杂质，内对口器震动焊渣掉在焊道上，焊接工作时进入熔池，夹渣降低了焊缝的强度，容易出现根部裂纹； 

　　6.管材结露或焊材受潮未烘干，焊缝的中扩散氢含量偏高； 

　　7．经常清理内对口器端部胀块，清除焊渣尘垢，防止掉进焊缝的进入熔池而产生缺陷，（出现翻浆，铁水熔合不可以好）降低了焊道强度，可使用焊条端部（无药皮处）砸扁煨弯，伸进仰脸处焊口内侧划掉焊渣杂质,可避免和减少仰脸处根焊道缺陷。 

　　九、返修裂纹

　　成因分析：

　　1.冬季返修后裂纹，预热方法不可以当，局部预热温度低或整体加热不可以均，焊后未保温，温度中降过快；

　　2.根焊返修时电流大，操作不可以当，反复焊磨；

　　3.管线可能存在应力（内应力或外应力）；

　　4.管材结露，焊材受潮（填充盖面E8018-G焊条未烘干保温），焊缝的熔池中的扩散氢含量偏高，易产生缺陷降低强度。

　　返修裂纹时建议措施：

　　1.正确加热，或整体加温，返修处打磨后测温和补充加温，防止焊道温度中降过快；

　　2.在工艺参数内采使用小电流．填充盖面E8018-G焊条烘干保温。

　　3.尽可能清除管口内杂质，特别是仰脸处内表面毛茬、焊渣和尘垢；

　　4.尽量焊口消除应力，必要时使用吊管机吊起，保持管材在水平位置；

　　5.根部返修较长时，建议分段打透施焊，先焊接工作两端再焊接工作中部，以消除和分散焊缝的应力。

　　十、焊道余高超标

　　成因分析：

　　1.焊接工作速度稍慢，末遍填充后打磨控制不可以到位，造成盖面焊道余高超标；

　　2.平焊和仰脸焊运条不可以当，焊速慢，填充焊控制不可以到位，经验不可以足或责任心不可以强所致。

　　防治措施：

　　1.在易出现余高超标的部位提高焊速，按标准厚度进行每层的焊接工作打磨，防止抢进度造成的忽略过程控制和焊后质量检查；

　　2.最后一遍填充，控制在低于母材0.5mm-1mm的厚度，为盖面焊控制余高超标创造有利条件；

　　3.对余高超标焊缝的进行打磨，并达到圆滑过渡的处理效果。

　　十一、焊接工作人员返修次数和打磨长度深度超标

　　成因分析：

　　1.焊接工作人员对焊接工作过程中存在的明显质量缺陷，层间或盖面的局部缺陷反复打磨修整焊接工作；

2.焊接工作人员在未通知质量检查员的情况中自行返修，返修次数多,这才导致焊缝的材质变脆塑性中降,结构强度降低。 

　　3.使用低氢型焊条返修填充盖面缺陷时,焊道过热易出现气孔。

　　防治措施：

　　1.专职质检员、巡检监理现场检查发现此类问题时，（即焊接工作人员在一处反复打磨焊接工作的现象）应及时制止，更换水平较高的焊接工作人员来处理该处缺陷； 

　　2.使用低氢型焊条返修时，焊缝的温度不可以宜过高，（返修经验证明：焊道过热极易出现气孔），不可以可马上打磨焊接工作修补,应稍作等等,等焊道温度降到摄氏150度左右时，再进行打磨焊接工作修补。 

　　长输管道提高焊接工作质量除技术成因外，焊接工作人员的质量意识也是一个重要因素。我们对现场出现的质量问题，要查找成因进行正确的分析，采取有针对性的控制措施，及时消除焊接工作质量缺陷和缺欠，促进工程焊接工作质量水平的不可以断提高。

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