1、什么是盐雾试验？盐雾试验的目的？盐雾试验的分类？

盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。盐露试验一般用于对材料(表面膜层)或表面处理工艺进行评价、筛选、对比。通过盐露试验可以确定产品中潜在问题的区域和部位，发现质量控制的不足，寻找设计缺陷等。

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。

盐雾试验一般可分为中性盐雾（NSS）试验、乙酸盐雾（AASS）试验、铜加速乙酸盐雾（CASS）试验和交变或循环盐雾试验。

盐雾试验装置示意如下

2、盐雾试验的测试标准有哪些？

GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验

ISO 9227-2012人造气氛腐蚀实验 盐雾实验

JIS Z 2371:2015盐雾试验方法

QB/T 3826-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 中性盐雾

QB/T 3832-1999 轻工产品金属镀层腐蚀试验结果的评价

ASTM B117-2016盐雾试验标准

ASTM G85-11 改良盐雾试验标准

QB/T 3827-1999轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法 乙酸盐雾

GB/T 28416-2012 人工大气中的腐蚀试验 交替暴露在腐蚀性气体、中性盐雾

BS ISO 21207-2015人工大气中的腐蚀试验 关于交替暴露于促进腐蚀的气体、中性盐喷雾和干燥中的加速腐蚀试验

AS 2331.3.1-2001金属和相关涂层测试方法 腐蚀性和相关属性测试 中性盐雾（NSS）测试

ASTM B368-09 铜加速醋酸盐雾试验（CASS 试验）

AS 2331.3.3-2001金属及其相关镀层的试验方法 腐蚀性及其相关属性试验 铜表面醋酸盐加速喷雾试验

GB/T 12967.3-2008铝及铝合金阳极氧化膜检测方法 第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验）

ISO 6270-2-2005冷凝水气候测试试验方法

GB/T 1771-2007色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定

GB/T 14293-1998人造气氛腐蚀试验 一般要求

GB/T 2423.18-2012环境试验 第2部分:试验方法 试验Kb:盐雾,交变(氯化钠溶液)

IEC 60068-2-52:1996环境试验 第2-52部分:试验 试验Kb:循环盐雾(氯化钠溶液）

IEC 60068-2-11:1981环境试验 第2-11部分:试验 试验Ka:盐雾

3、盐雾试验测试要点

（1）GB/T 10125-2012人造气氛腐蚀试验 盐雾试验和ISO 9227-2012人造气氛腐蚀实验 盐雾实验

试验溶液：中性盐雾（NSS）试验为浓度50g/L±5g/L氯化钠溶液，pH 6.5~7.2；乙酸盐雾（AASS）试验为浓度50g/L±5g/L氯化钠溶液加适量冰乙酸，pH 3.1~3.3；铜加速乙酸盐雾（CASS）试验为浓度50g/L±5g/L氯化钠溶液加入浓度为0.26g/L±0.2g/L的氯化铜，pH 3.1~3.3。

试验温度：NSS试验温度35℃±2℃；AASS试验温度35℃±2℃；CASS试验温度50℃±2℃

试样要求：推荐试验尺寸为150mm*100mm*1mm

试验周期：推荐试验周期为2h、6h、24h、48h、72h、96h、144h、168h、240h、480h、720h、1000h

试验结果评定：试验后的外观、除去表面腐蚀产物后外观、腐蚀缺陷的数量及分布、开始出现腐蚀的时间、质量变化、显微形貌变化、力学性能变化