1、什么是恒温恒湿测试?
恒温恒湿测试是评价塑料、橡胶、泡沫塑料、漆膜、元件或设备等抗环境和气候老化能力。恒温恒湿测试应用范围有非金属材料、有机材料(如涂料、油漆、清漆、染料、布料、印刷包装、粘合剂、汽摩行业零件、化妆品、元件或设备、金属、电子、电镀、橡胶、塑胶及其制品等)。漆膜耐湿热性是指漆膜对高温高湿环境作用的抵抗能力。
在恒温恒湿试验中,湿度一般应加在高温段,在对湿度诱发的故障机理分析的同时要考虑高温及后期的低温的综合作用。在机械特性方面,湿气侵入材料的表面进材料分解、长霉及形变等。如果和高温同时作用,绝缘材料的吸湿加快,甚至会产生吸制,扩散及吸收现象和呼吸作用,使材料表面肿胀、交形、起泡、变粗,还会使活动部件摩擦增加甚至卡死,在电气方面,由于潮湿,在温度变化时易产生凝霜现象,从而造成电气短路。
2、恒温恒湿测试的标准有哪些?
GB/T 1740-2007漆膜耐湿热测定法
GB/T 2423.3-2016环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验
GB/T 12000-2017塑料 暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定
GB/T 15905-1995硫化橡胶湿热老化试验方法
ASTM D2126-2015硬质泡沫塑料对热老化和湿老化反应的标准试验方法
ISO 4611-2010塑料 湿热、喷水和盐雾对暴露效果的测定
IEC 60068-2-78:2012环境试验 第2-78部分:试验 试验室:稳态湿热
GJB 150.9A-2009军用装备实验室环境试验方法第9部分:湿热试验
3、恒温恒湿测试的要点总结
(1)GB/T 1740-2007漆膜耐湿热测定法
适用范围:本标准规定了色漆、清漆或相关产品的涂层抗高温、高湿环境能力的试验方法;本标准适用于漆膜耐湿热性能的测定。
试验设备:调温调湿箱
试样要求:推荐试样尺寸为150mm*70mm*1mm;3块试板
试验温度:(47±1)℃,相对湿度为(96±2)%
试验时间:连续试验48h检查一次,两次检查后,每隔72h检查一次,试验时间双方约定
试验结果评定:评定试板生锈、起泡、变色、开裂或其他破坏现象;评定综合破坏等级
(2)GB/T 2423.3-2016环境试验 第2部分:试验方法 试验Cab:恒定湿热试验
适用范围:本部分规定了确定元件或设备在高湿度的条件下使用、贮存和运输时适应性的试验方法;本部分的目的是用于确定规定时间内恒定温度、无凝露的高湿环境对试验样品的影响;本部分适用于小型设备或元件,也适用于大型设备,同时适用于散热和非散热试验样品。
试验装置:试验箱应按IEC 60068-3-6的规定进行安装确认
严酷等级:试验的严酷等级由温度、相对湿度、试验持续时间共同决定。除非相关规范规定,试验的温度和相对湿度应从表1中选择:
试验周期:推荐的持续时间为:12h、16h、24h、2d、4d、10d、21d或56d
试验结果评定:对试验样品的外观进行检查、对其电气和机械性能进行检测
(3)GB/T 12000-2017塑料 暴露于湿热、水喷雾和盐雾中影响的测定
适用范围:本标准规定了塑料暴露于湿热、水喷雾和盐雾的条件,以及在给定的暴露周期后一些重要性能变化的评价方法;本标准一般适用于所有塑料标准试样、制品或部件;本标准分别规定了以下测定方法:质量变化;尺寸和外观变化;其它物理性能变化。
试验原理:在暴露前和在规定环境条件下给定周期暴露后,测定试样的一项或几项性能,并观察外观变化。如有需要,可在暴露后先进行干燥处理或重新进行状态调节处理,以获得同原始试样相同的、与大气湿度平衡的状态,再进行性能的测定。
稳态试验:温度 40+2-1℃,相对湿度 93+4-8%,推荐暴露周期为12h、16h、24h、48h、96h、240h
循环试验:该试验需要试验箱和试样经历一定次数的24h循环,循环温度应维持在一上限温度值和(25±3)℃,在(40±1)℃(循环次数应为2、6、12、21或56)和(55±1)℃(循环次数应为1、2或6)两个温度之一选作上限温度
水雾试验:pH为6~7,试验温度(40±2)℃
盐雾试验:(50±5)g/L的氯化钠溶液,试验箱内温度(35±2)℃,推荐试验周期为2h、6h、24h、48h、96h、168h、240h、480h、720h和1000h
试验结果评定:质量变化、尺寸和外观变化、其它物理性能变化
(4)GB/T 15905-1995硫化橡胶湿热老化试验方法
适用范围:本标准规定了硫化橡胶在潮湿的热空气环境下进行的老化试验方法;本标准适用于评价橡胶耐湿热老化的性能。
试验方法概要:将橡胶试样暴露于潮湿的热空气环境中,经受热空气和水气的作用,按预定时间检测试样性能的变化,从而评价橡胶湿热老化性能。
试样要求:按照GB 9865的有关规定进行制样,检测每项性能的试样不少于3个
试验条件:恒定试验环境,恒定温度(40±2)℃,相对湿度93%,如果做加速老化,温度建议采用70±2℃;交变试验环境,下限温度为25±3℃,上限温度为(40±2)℃或(55±2)℃,相对湿度为(93±3)%;推荐试验周期为24h或24h的倍数,或是7d或7d的倍数
试验结果评定:试样老化性能变化率,其计算公式如下:
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