1、什么是铜及铜合金应力腐蚀？

应力腐蚀破裂是指金属在腐蚀和残余应力或外加应力的共同作用下破裂而引起的自发损坏。残余应力是指由于塑性变形、温度变化、相变、辅照的结果而残存于物体内部的应力。外加应力是指在施加外部负荷（包括产品组装及安装使用）期间而引起并作用于物体之上的应力。进行铜及铜合金应力腐蚀测试可检测铜合金抗应力腐蚀性能，其应用范围包括铜合金板、管、棒、型、锻件等加工产品。

2、铜及铜合金应力腐蚀测试标准有哪些？

GB/T 10567.2-2007铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法

GB/T 10567.1-1997铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法

YS/T 814-2012黄铜制成品应力腐蚀试验方法

ISO 6957:1988铜合金 抗应力腐蚀氨熏试验

DIN 50916-2:1985铜合金的检验.用氨作应力腐蚀裂纹试验.成分的检验

3、铜及铜合金应力腐蚀测试要点总结

（1）YS/T 814-2012黄铜制成品应力腐蚀试验方法

试验原理：残余应力和外加应力均可导致黄铜制成品在使用或储存过程中因应力腐蚀破裂而损坏。本方法利用黄铜在氨气气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氨气气氛中一定的时间，然后检查试样是否有裂纹或断口，是否有一定深度的腐蚀痕迹来判定应力是否超过极限,并进行合格性评定。

试验试剂：氨水（ρ=0.90g/mL），分析纯；氨水溶液（1+1）；清洗溶液；凡士林

试验仪器：玻璃器皿、放大仪器、通风橱、酸洗槽、电热吹风机

试样要求：试样应在同一批产品中随机抽取，单重不大于2kg的产品，试样数量为6个;单重大于2kg的产品，试样数量为3个；试样不应有肉眼可见的加工工艺缺陷，如缩孔、疏松、气孔、针孔、夹杂、裂纹、冷隔、折叠、分层、起皮、鼓泡、撕裂；试样不应有非正常制造工艺形成的弯曲、压扁、划伤、擦伤、磕碰伤等外观缺陷；试样切取或模拟安装时，不应因夹持、锯切、冲压、撞击、折断等操作而将外加应力引入试样；试样模拟试验应符合实际安装使用状况。

试验温度：日常检验时，试验温度应保持在(25±3）℃；仲裁时，试验温度应保持在(25±1）℃。

试验时间：试样暴露在氨水溶液蒸发的氨气气氛中蒸熏的试验时间应为8h。试验时间应从试样放入干燥器中并用凡士林密封加盖起算，直至打开密封盖为止。

试验结果判定：氨熏后试样应使用肉眼或放大镜直接检查表面是否有裂纹；当直接检查未发现试样表面有裂纹时，应施加外力使试样产生生适当变形：实心试样可使其弯曲，折弯角度15°；空心试样可使其压扁、孔径缩小1/3。然后检查试样是否有裂纹。当试样适当变形后出现裂纹时，应在裂纹处折断，再检查试样断口是否有腐蚀痕迹。当试样断口有腐蚀痕迹时，应测量试样断口腐蚀深度和同一处的断面最小厚度。当试样断口有明显缺陷时，应检查是否为加工工艺缺陷。

按照本标准规定的方法进行应力腐蚀试验后，黄铜制成品合格判定流程如下图：

（2）GB/T 10567.2-2007铜及铜合金加工材残余应力检验方法 氨薰试验法

试验原理：利用黄铜在氨气气氛中应力腐蚀破裂敏感性强的原理，将试样暴露于氨气气氛中达到规定的时间，然后在适当的放大倍率下检查裂纹。

仪器装置：pH计、密闭容器、10X~15X放大仪器、金相显微镜、电热吹风机、酸洗槽和水洗槽

试验溶液：氧化铵溶液（214g/L）、氨水（ρ=0.90g/mL）、氢氧化钠溶液（300g/L~500g/L）、有机溶剂、酸洗液、过氧化氢（30%）

试样要求：直径≤75mm的管材，长度应大于150mm；直径＞75mm的管材或非管材产品，其试样长度由供需双方协商。平行试样数量一般为2。

试验方法和要求：试验方法分为氯化铵试验法和氨水试验法，热交换器用黄铜管既可采用氯化铵试验法也可采用氨水试验法。仲裁时采用氯化铵试验法。其他黄铜加工材应采用氯化铵试验法。氨熏时间：氯化铵试验法的试验时间为24 h，氨水试验法的试验时间为4 h。

试验温度：试验温度应为20℃~30℃,在试验期间温度波动不超过±1℃。在仲裁情况下，温度保持在25℃±1℃。

试验结果评定：用放大器检查试样表面是否有裂纹

（3）GB/T 10567.1-1997铜及铜合金加工材残余应力检验方法 硝酸亚汞试验法

试验溶液：每升溶液中含有10g硝酸亚汞及10mL硝酸的水溶液

试样要求：φ≤75mm，L＞150mm；φ＞75mm，其试样长度由供需双方协商。平行试样数量一般为2。

试验装置：酸洗槽、水洗槽、试验槽、搪瓷托盘、镊子、放大器、耐热陶瓷烧舟、冷凝装置

试验结果评定：用放大仪器观察有无裂纹