三、H2S腐蚀的影响因素

01 温度

温度对腐蚀的影响比较复杂，主要体现三个方面：

1）影响气体（CO2或H2S）在介质中的溶解度，温度升高，溶解度降低，抑制了腐蚀的进行；

2）温度升高，各反应进行的速度加快，促进了腐蚀的进行；

3）温度升高影响腐蚀产物的成膜机制，使得膜有可能抑制腐蚀，也可能促进腐蚀，视其他相关条件而定。

02 分压

H2S分压对于腐蚀的影响主要表现在两个方面：

1）H2S分压升高，体系中溶解的H2S增多，pH降低，电离出的HS-増多，直接影响参与腐蚀f阴阳极反应；

2）H2S分压通过改变腐蚀产物膜的演化规律，进而影响腐蚀速率。

03 pH值

溶液体系的pH值改变，直接影响腐蚀的阴阳极反应，进而改变钢的腐蚀速率。

1）溶液pH值为3时，参与腐蚀的反应包括H+、H2O的还原以及H2S的直接还原反应。

2）当溶液pH值升高至４时，H+还原反应明显减弱，H2S的直接还原反应增强。

3）当溶液pH值进一步升高至５后，H2S直接还原反应占据主导地位。腐蚀速率随pH值升高逐渐减小。

04 腐蚀产物膜

硫铁化合物腐蚀产物膜对腐蚀的进一步发展有着促进或抑制作用。一直是腐蚀科学领域的重要研究内容。研究普遍认为，几种硫铁化合物腐蚀产物对基体的保护性能也各不相同，一般认为其顺序如下：马基诺矿 < 陨硫铁矿< 磁黄铁矿 < 黄铁矿。

05 SRB

通常认为SRB分泌的胞外聚合物质引起铁硫化物的聚结，形成缝隙，基体钢作为小阳极而导致腐蚀加速。

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四、H2S腐蚀防护措施

01 合理选材

1）普通碳钢成本低、技术成熟、规格全，但是抗腐性能差，需要配合缓蚀剂使用；

2）不锈钢或特种钢材抗腐性能强，但应力腐蚀开裂风险增加，且成本高；

3）玻璃或非金属钢材抗腐性能强，重量轻，但是抗冲压差、成本高。

02 缓蚀剂

在含H2S环境下，在金属表面形成连续且稳定的缓蚀剂膜，使金属与腐蚀介质隔离，达到抑制腐蚀的效果。但当已形成砂垢堆积后，缓蚀剂的实际防护效果会降低。

03 气体流速控制

气体流速往往与腐蚀速率成正向线性关系，特别是存在固体颗粒时，会极度加剧腐蚀。在某些情况下，随着气体流速的降低，管道底部容易积液，进而发生水线腐蚀等其他腐蚀情况，因而需要合理控制气体流速。

04 清管作业

清管作业清除管道底部积液，破坏CO2、H2S等电化学腐蚀发生条件；重新建立腐蚀环境后，再配合批量化学药剂使用可提高药剂的作用效果。

05 防腐监控

在设施运行过程，需要采用有效手段对硫化氢含量高的集输系统进行腐蚀监控，例如采用腐蚀挂片、电阻探针等，同时可以通过取样点进行定期铁离子分析，也可以设置手动超声波测厚装置。

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